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产品名称：JS3型齿轮双面啮合综合测量仪-微小模数 |
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| 产品介绍： | |||||||||||||||||||||||||
| 适应微电机等行业齿轮直径小于100mm的齿轮检测，为增加仪器运动部分的灵活性，该仪器采用高精度滑台作为测量部件，导轨无间隙，运动平稳灵活，也是双面啮合测量仪的一个主流产品。仪器工件部分采用“K字型”结构设计，针对不同长度的工件可上下调整啮合位置，在同一位置啮合；标轮轴长度大大减小，工件啮合平稳，准确。该仪器主要针对微电机行业的“齿轮轴”进行设计，可很好解决这类产品双啮测量的难题。该产品采用微机数控及误差数据采集智能处理技术，自动完成齿轮的一转中心距变动量Fi"，一齿中心距变动量fi"和径向跳动Fr的测量；做到对齿轮的质量状况的快速判定,并能快速确定齿面磕碰点的大小及所在位置,进行在线检修。特别是增加了99905cm银河独创的标准齿轮偏心误差修正功能, 可以自动对标准齿轮进行修正，启动自动测试和修正功能软件，仪器就会自动完成标准齿轮的测量和修正工作，并把修正数据自动存入计算机。大大提高了仪器的测量精度和重复性，解决了传统的双啮仪在测量时，由于标准齿轮的误差带来的测量误差。另外，对测得的数据进行处理，把微小的磕碰引起的突跳点从fi”中分离出来，能检测出6μ以上的突跳点。本仪器一体化的整机设计，外观美观，实用性强。还开创性地在双啮测量的基础上，推算出齿轮的跨棒距（M）、公法线（Wk）。理论和实践证明根据中心距测量出的M和Wk更符合原理和定义，智能双啮仪系统实现的测量比人工测量更稳定、更精确、更快速。 | |||||||||||||||||||||||||
技术特点： |
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1、采用方便齿轮安装的测量单元的结构布局；
2、软件可设定测量速度、啮合旋转方向；具备中心距偏差分组功能；
3、驱动电机驱动采用交流伺服系统及运动控制系统完成测量控制、数字式高精度光栅进行误差检测，实现误差项目的全自动测量。
4、WINDOWS XP 系统下的全新测量软件，可输入被测齿轮、标准齿轮的基本参数（齿数、模数、压力角、变位系数），选取精度等级或自由公差进行误差评定;
5、检测数据（见：仪器测量项目及参数）自动保存，并按被测产品型号、日期统计质量指标（CP、CPK值），同时保存格式实现与Office软件兼容。显示并可打印出测量报告单，具有统计分析功能；
6、通过软件设定，可以定位毛刺位置旋转到操作者面前;
7、把2种型号仪器的功能（轴齿轮和盘齿轮）集合在一台仪器上，本仪器既可以测量盘齿轮，也可以测量轴齿轮。
8、自动高压吹气(工件)和毛刷清洁(标准齿轮)功能;
9、标准齿轮偏心误差检测和自动修正功能;
10、磕碰伤造成的微小突跳点的判断。
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| 仪器测量功能及测量软件： | |||||||||||||||||||||||||
1、测量项目：
径向综合总误差： Fi" 、fi"
径向跳动:Fr"
中心距变动上、下偏差：（Eas、Eai）
中心距平均值： A
公法线平均长度： Wk
跨棒距平均值： M
2、所需参数：测量齿轮齿数Z1、被测齿轮齿数Z2、模数M、压力角α、螺旋角β、测量齿轮变位系数、被测齿轮变位系数；
3、测量结果处理：测量曲线极坐标显示、测量曲线直角坐标显示、测量曲线放大倍数设定测量误差数据显示、结果统计分析、结果保存、结果打印；
4、辅助功能：测量齿轮修正、挑毛刺功能设置、中心距分组设定、速度调整、测量旋转方向选择、测量次数选择、结果保存方式设定。
5、WINDOWS XP系统下的全新测量软件，可输入被测齿轮、标准齿轮的基本参数（齿数、模数、压力角、变位系数），选取精度等级或自由公差进行误差评定。可设定测量速度、啮合旋转方向，定位毛刺位置，对工件的平均公法线进行分组定义；
6、检测数据自动保存，并按被测产品型号、日期统计质量指标（CP、CPK值），显示并可打印出测量报告单，具有统计分析功能；
7、标准齿轮误差修正技术，通过软件可修正标准齿轮的径向跳动误差，减小标准齿轮的径向跳动误差对测量结果的影响，保证检测结果的一致性及准确性；
8、可通过软件设定测量速度；
主要精度指标：
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| 仪器参数： | |||||||||||||||||||||||||
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